軸承的正確安裝會對其精度、使用壽命、性能等方面產生直接影響。一般要求按照標準項目進行,主要包括:
(1)清洗軸承和關聯(lián)部件
(2)檢查部件尺寸及精度
(3)安裝操作
(4)安裝后的各項檢查
(5)供給潤滑劑
在這個過程中,以下幾點需要特別注意:
1、內外圈的同心度,避免造成軸偏斜現(xiàn)象
軸偏斜是一種非常普遍的現(xiàn)象,軸偏斜會造成軸承內部油膜厚度出現(xiàn)不均勻,導致油膜破裂和軸承過早失效。安裝時,可以采用整體結構的外殼,當兩個軸承孔分在不同的外殼安裝時,應將兩個外殼組合在一起進行鏜孔。
2、安裝不到位,造成軸承游隙過小
軸的溫度在運轉過程中通常高于外圈,軸的熱膨脹大于外殼,若游隙過小,則可能會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
3、轉動圈與不動圈的配合種類
軸承應根據(jù)軸承的類型和尺寸、載荷和方向及載荷性質等決定配合種類。一般地說,轉動圈的配合比不動圈更緊。對于轉速高、載荷大和振動強的工作情況或是安裝于薄壁外殼或空心軸,應選較緊的配合方式。但需要注意,過緊的配合可能會導致軸承內部的游隙減小甚至消失和內外圈出現(xiàn)變形。
4、軸承預緊力過大
預緊力過小會使軸承因間隙過大、剛度和精度等降低,導致其運轉出現(xiàn)振動和噪聲。而預緊力過大,則會增加滾動體與滾道的摩擦,過快升溫和傳動效率的較低,適當?shù)念A緊力,能使軸承的套圈位置保持相對穩(wěn)定。
5、安裝前再打開軸承包裝。
打開包裝和除去防銹劑以后得的軸承,容易生銹,軸承的包裝在需要安裝時再打開,避免軸承收到污染和發(fā)生銹蝕
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